我國是世界第一大機床消費國和進口國。在整個市場需求方面，隨著國內汽車、鋼鐵、機械、模具、電子、化工等一批以重工業(yè)為基礎的高增長行業(yè)發(fā)展勢頭強勁，帶動了對高效、高精度自動化制造設備的需求，機床工具行業(yè)進入高速增長的階段。從去年我過進口機床的特點不難看出，我國對精密生產、高效高速的中高檔數(shù)控機床需求明顯增加，表現(xiàn)出我國機床需求結構已經發(fā)生了較大的改變。數(shù)控的發(fā)展是必然的，下面小編為大家介紹數(shù)控車床的發(fā)展方向以及核心技術。
一、數(shù)控的發(fā)展方向
我國首次將激光測量用于機床運動控制，該技術猶如為數(shù)控機床裝上了高精尖的導航儀，提高了數(shù)控機床的精確度。這種技術使國內中大型高檔數(shù)控機床在亞微米超精密集成控制方面取得了重大技術突破，在國際上處于領先水平。據(jù)悉極精密型制造技術是目前數(shù)控機床技術發(fā)展的重要方向，只有極精密的機床才能制造出應用艦船、航空航天設備、IT產業(yè)等高新技術所需設備。
在以前我國產的機床只能造普通船舶發(fā)動機等，造潛艇發(fā)動機等對精度要求極高的產品就必須使用進口機床，而現(xiàn)在國產機床也可以達到這一技術要求了。這次研發(fā)的高精度機床運動控制技術應用在中大型機床后，能夠實現(xiàn)1米內0.5微米的定位精度和0.1微米的重復定位精度，比傳統(tǒng)精密機床精度提高了一個數(shù)量級，使我國數(shù)控機床技術進入了世界高端行列。我國是世界機床消費第一大國、制造第一大國，同時也是進口第一大國，而國產機床以利潤只有5%左右的中低端機床為主，進口的高檔數(shù)控機床利潤則高達30%～40%.目前我國高檔數(shù)控機床市場進口產品占95%，我國為此每年需要花費100億美元。
二、核心的技術標準
數(shù)控機床是以數(shù)字化制造技術為核心的機電一體化機床，通常由控制系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、檢測系統(tǒng)、機械傳動系統(tǒng)及其它輔助系統(tǒng)組成，大致上可分為數(shù)控車床、數(shù)控銑床、加工中心等16大種類。在“十二五”規(guī)劃中，明確提出了重點發(fā)展高端裝備制造業(yè)的信息化、自動化、智能化水平，而這顯然離不開精密機床行業(yè)的有力支持。
對精度、速度、功率等的控制能力指標是機床產品的主要追求目標。針對中國機床工具行業(yè)的數(shù)控技術與國際先進水平相比仍相對落后的局面，究其根由，可以說，高品質的功能配套部件發(fā)展緩慢是其中的主要原因之一，這些功能部件的性能直接影響到主機的整體技術水平，與數(shù)控機床產業(yè)的發(fā)展息息相關。在數(shù)控機床行業(yè)的實際應用中，交流伺服系統(tǒng)已明顯占據(jù)了一定的優(yōu)勢。而按照機床傳動機械的不同，又將應用的伺服系統(tǒng)分為進給伺服與主軸伺服兩類。
在主軸伺服驅動單元方面，由于需要提供加工各類工件所需的切削功率，因而要求其能夠滿足機床主軸調速范圍寬、低速大轉矩、動態(tài)響應快等特性，同時還可配合CNC系統(tǒng)實現(xiàn)剛性攻絲、主軸速度控制、Cs軸控制實時切換等高性能。而進給伺服驅動單元以數(shù)控機床的各坐標為控制對象，以產生機床的切削進給運動，因此，特別強調其對位置與速度控制的準確性和快速性，且可靠性要高。 

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